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纯化水设备管道焊接时如何进行内窥镜检测

纯化水设备管道焊接分自动焊接和人工焊接，相关材料与实物要有相对应的编号。手动焊接和自动焊接均提供焊接记载，使得每一道焊缝数据有迹可循。注意，在焊接前先试样，试样合格才能正式焊接保存相关焊接样品。焊工应经过正轨焊接培训，依照相应的焊接工艺获得对应的焊接资历证书，并具备6个月的现场经历。焊机需定期校验并保证焊机的运用处于有效期限内，并且尽可能在焊接室停止焊接。

　　自动焊接20%内窥镜检测，人工焊接则需百分之100内窥镜检测，必需在管道压力实验、管道脱脂处置、管道钝化行进行。经过钝化的管道停止内窥镜检测，需求将系统的电器关闭，并且排空管道内的余水，然后静待10分钟前方可操作，以免管道内的水珠损坏内窥镜设备。运用内窥镜时，需严厉依照“焊缝检测规范”检测管道内部焊缝焊接状况，若发现不合格的焊缝，比方有裂痕、气孔、未熔合、超规咬边等，焊接人员需做好标志并重新停止焊接。

纯水处理的方法

薄膜微孔过滤(MF)纯水处理

　　薄膜微孔过滤法包括三种形式：深层过滤、筛网过滤、表面过滤。深层过滤是以编织纤维或压缩材料制成的基质，利用隋性吸附或是方式来留住颗粒，如常用的多介质过滤或砂滤;深层过滤是一种较为经济的方式，可去除98%以上的悬浮固体，同时保护下游的纯化单元不会被堵塞，因此通常做为预处理。

　　表面过滤则是多层结构，当溶液通过滤膜时，较滤膜内部孔隙大的颗粒将被留下来，并主要堆积在滤膜表面上，如常用的PP纤维过滤。表面过滤可去除99.9%以上的悬浮固体，所以也可作为预处理或澄清用。

　　筛网滤膜基本上是具有一致性的结构，就象筛子一般，将大于孔径的颗粒，都留在表面上(这种滤膜的孔量度是非常准的)，如超纯水机终端使用的用点保安过滤器;筛网过滤微孔过滤一般被置于纯化系统中的使用点，以去除残留微量树脂片、碳屑、胶体和微生物。

药厂超纯水设备工艺流程

药厂超纯水设备，对于制药厂来说，有着艰巨的使命。对于的生产要严格把控，对水质的要求也更为严苛。如今的药厂都采用超纯水设备来制取生产所需的水质，超纯水设备的产水合格***规定的标准，生产的药剂更安全。

药厂超纯水设备工艺流程：

①预处理+双级反渗透

②预处理+单级反渗透+电去离子(EDI)

③预处理+双级反渗透+电去离子(EDI)

药厂超纯水设备可选择消毒方式：活性炭巴氏消毒、CIP清洗系统、分配系统臭氧杀菌、分配系统巴氏消毒、分配系统纯蒸汽杀菌。

药厂超纯水设备应用范围

1、大输液，、等制剂生产

2、的提取洗涤、、生产

3、眼及护理液的生产

4、***室、生化分析室、***室无菌水

5、多效蒸馏水机原料水、洗瓶水

6、化妆品工艺用水、洗涤用品用水

7、生化制品、

制药行业纯水设备应用领域

· 纯化水制备

· 大输液制备

· 水制备

· 用水制备

· 制药工艺用水制备

· 透析用纯水制备

制药行业纯水设备工艺流程

方案一

原水箱→原水泵→全自动多介质过滤器→全自动活性炭过滤器→全自动软水器→保安过滤器→高压泵→反渗透主机→纯水箱→混床系统→储水罐→纯水输送泵→紫外线杀菌器→滤菌器→用水点

方案二

原水箱→原水泵→全自动多介质过滤器→全自动活性炭过滤器→全自动软水器→保安过滤器→高压泵→一级反渗透主机→纯水箱→EDI系统→储水罐→纯水输送泵→紫外线杀菌器→滤菌器→用水点

方案三

原水箱→原水泵→全自动多介质过滤器→全自动活性炭过滤器→全自动软水器→保安过滤器→高压泵→二级反渗透主机→纯水箱→EDI系统→储水罐→纯水输送泵→紫外线杀菌器→滤菌器→用水点