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纯化水设备管道焊接时如何进行内窥镜检测

纯化水设备管道焊接分自动焊接和人工焊接，相关材料与实物要有相对应的编号。手动焊接和自动焊接均提供焊接记载，使得每一道焊缝数据有迹可循。注意，在焊接前先试样，试样合格才能正式焊接保存相关焊接样品。焊工应经过正轨焊接培训，依照相应的焊接工艺获得对应的焊接资历证书，并具备6个月的现场经历。焊机需定期校验并保证焊机的运用处于有效期限内，并且尽可能在焊接室停止焊接。

　　自动焊接20%内窥镜检测，人工焊接则需百分之100内窥镜检测，必需在管道压力实验、管道脱脂处置、管道钝化行进行。经过钝化的管道停止内窥镜检测，需求将系统的电器关闭，并且排空管道内的余水，然后静待10分钟前方可操作，以免管道内的水珠损坏内窥镜设备。运用内窥镜时，需严厉依照“焊缝检测规范”检测管道内部焊缝焊接状况，若发现不合格的焊缝，比方有裂痕、气孔、未熔合、超规咬边等，焊接人员需做好标志并重新停止焊接。

制药纯水设备生产工艺介绍

在制药工业中离不开水，并且在***生产过程中用水的水质对***的品质有着直接影响。在不同生产品种和生产工序中用水水质也是不同的。例如在生产中，一般利用相应的工艺用水，如经过预处理的饮用水、深井水等；在精制阶段以及制剂生产阶段，根据工艺要求单独或组合使用纯化水与水。此外，在大多数无热原要求的吸人剂和用药的配制中以及化妆品和口服制剂的生产中也经常会用到纯水设备。制药纯水设备生产工艺是指将水中绝大部分强电解质及难以去除的硅酸及二氧化碳等弱电解质去除到一定程度，一般含盐量在1mg/L以下。

纯化水分配系统将纯化设备产水输送至用水点的系统

纯化水分配系统提供完善优化的纯化水、水分配系统，满足制药、企业各个用水点的要求，大程度减少影响水质的因素。纯化水分配系统将纯化设备产水输送至用水点的系统，因此一旦它存在污染的情况，那么用水安全肯定是得不到保障的。

引起纯化水微生物超标原因之一是反渗透膜污染。另外还有一个原因是因为纯化水设备管道污染，导致经过反渗透膜杀菌系统等处理后达标的纯化水经过管道输送导致水质受到二次污染。因此，在纯化水系统设计时掌握微生物变化规律，可以合理确认消毒和杀菌周期。

制药行业纯水设备应用领域

· 纯化水制备

· 大输液制备

· 水制备

· 用水制备

· 制药工艺用水制备

· 透析用纯水制备

制药行业纯水设备工艺流程

方案一

原水箱→原水泵→全自动多介质过滤器→全自动活性炭过滤器→全自动软水器→保安过滤器→高压泵→反渗透主机→纯水箱→混床系统→储水罐→纯水输送泵→紫外线杀菌器→滤菌器→用水点

方案二

原水箱→原水泵→全自动多介质过滤器→全自动活性炭过滤器→全自动软水器→保安过滤器→高压泵→一级反渗透主机→纯水箱→EDI系统→储水罐→纯水输送泵→紫外线杀菌器→滤菌器→用水点

方案三

原水箱→原水泵→全自动多介质过滤器→全自动活性炭过滤器→全自动软水器→保安过滤器→高压泵→二级反渗透主机→纯水箱→EDI系统→储水罐→纯水输送泵→紫外线杀菌器→滤菌器→用水点