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超滤是一种以筛分为分离原理,以压力为推动力的膜分离过程

超滤是一种以筛分为分离原理，以压力为推动力的膜分离过程，过滤精度在0.005-0.01μm范围内，可有效去除水中的微粒、胶体、***、热源及高分子有机物质。可广泛应用于物质的分离、浓缩、提纯。超滤过程无相转化，常温下操作，对热敏性物质的分离尤为适宜，并具有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性能，能在60℃ 以下，pH为2-11的条件下长期连续使用。

超滤膜按结构型式分为板框式（板式）、中空纤维式、纳米膜表超滤膜、管式、卷式等多种结构。其中，中空纤维超滤膜是超滤技术中成熟与***的一种形式。中空纤维外径0.4-2.0mm，内径0.3-1.4mm，中空纤维管壁上布满微孔，孔径以能截留物质的分子量表达，截留分子量可达几千至几十万。原水在中空纤维外侧或内腔加压流动，分别构成外压式与内压式中空超滤膜。超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓缩液排除不致堵塞膜表面，可长期连续运行。

食品加工用水水质除了需要满足饮用水标准以外

由于各个食品生产用水的使用需求不同以及工艺不同，对水质的要求也不尽相同。食品加工用水水质除了需要满足饮用水标准以外，仍然需要对水质中的某种成分予以严格控制，对水中关键污染物都有关键的指标要求，比如水的硬度要求等。为了保证食品生产用水质量，企业需要使用纯化水设备以制备纯化水，并对纯化水设备的质量提出严格的要求。

在食品行业，纯化水设备将原水通过预处理系统去除水中的颗粒、杂质、胶体、余氯后，再通过反渗透技术或EDI技术去除水中的***、病毒等微生物和绝大部分对******的***等，产出的纯化水几乎没有杂质，适用于食品、乳品、饮料、酒类的用水制备。纯化水设备规格产水量为0.25-100t/h多种规格，能够满足不同企业的用水需求。

在纯化水设备选型时，食品企业需要考虑七大因素，包括原水水质、产水水质及***、产水量及系统回收率、微生物控制、工艺选择及安全、消毒和杀菌方式以及系统长期稳定运行及运营费用。纯化水系统可设置手动和自动控制，具有无水停机、高低压保护以及液位控制等功能，通过良好的系统设计可减少工艺流程，对微生物有效控制，节约能耗，降低企业***成本和运行成本。

制药纯化水设备停机维护长期停机

制药纯化水设备停机维护

长期停机

制药纯化水设备长期停机时，需要将预处理设备排空，避免死水产生。使用药剂浸泡反渗透膜以实施保护。若制药纯化水设备有在线清洗系统，可在线将保护液注入反渗透膜中，无此功能则需要将反渗透膜拆卸下来，放置在合适的容器内浸泡以实施保护。制药纯化水设备在长期停机期间应保持通风状态，并且还要定期对水泵进行***，盘动叶轮，防止轴承生锈以后运行超电流。

在制药纯化水设备停机期间，用户可参照以上维护***知识并根据自身实际对设备进行保护，确保设备后续开机能够维持良好的性能，生产出标准的纯化水。